1)除塵器入口溫度控制偏差過(guò)大，儀表響應(yīng)慢，發(fā)生事故閥長(zhǎng)開(kāi)及關(guān)倉(cāng)現(xiàn)象。。除塵器入口溫度取決于一次煙氣與二次煙氣相混合控制的結(jié)果?？墒怯捎趶U鋼原材料的差異較大，操作工藝的變化，使本來(lái)爐內(nèi)穩(wěn)定熔池，瞬間發(fā)生劇烈反應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)溫度急劇上升，一次煙氣控制偏差大，噴淋冷卻塔有時(shí)出現(xiàn)過(guò)噴淋和欠噴淋現(xiàn)象，直接影響到除塵器入口溫度的穩(wěn)定性，又因除塵器入口儀表響應(yīng)慢，事故閥的開(kāi)啟與溫度的調(diào)節(jié)不能同步，以致出現(xiàn)高溫關(guān)倉(cāng)，冷空氣過(guò)多(尤其是陰雨天氣)，制約著布袋的清灰效果甚至整個(gè)輸灰系統(tǒng)不正常，直接影響電爐冶煉。

2)氣包進(jìn)氣管球閥易壞，維修困難，噴吹管制作及安裝不規(guī)范，噴吹不對(duì)中。除塵器箱體頂部鋼結(jié)構(gòu)單薄，長(zhǎng)期高溫沖擊，提升閥開(kāi)啟時(shí)振動(dòng)比較大，氣包進(jìn)氣總管整個(gè)支撐在頂部鋼結(jié)構(gòu)上，管夾制作不規(guī)范，24條分管與總管采用硬連接，以致長(zhǎng)期運(yùn)行下出現(xiàn)支管球閥開(kāi)裂，接頭斷裂。每次更換損壞的閥門(mén)、接頭都要拆下12條分管，耗時(shí)長(zhǎng)工作量大，維修困難。噴吹管的噴嘴采取人工點(diǎn)焊，管中心孔與噴嘴中心質(zhì)量控制不好，且噴吹管長(zhǎng)短公差過(guò)大。噴吹管在安裝時(shí)噴嘴與花板之間又不對(duì)中，形成程度的夾角。正常使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)布袋局部噴吹受力過(guò)大，早期損壞，噴吹管易整條脫落。

3)各箱體氣流分布不均，箱體中間隔板易開(kāi)裂，灰斗蒸氣管道易泄漏。除塵器24個(gè)箱體各有1個(gè)閥，然而卻不能調(diào)節(jié)開(kāi)口度大小，造成進(jìn)各箱體的風(fēng)量分配不平衡，中部箱體風(fēng)量多，兩端箱體風(fēng)量少，使中部箱體內(nèi)布袋受載大，易早期損壞?；叶氛魵夤艿罒o(wú)自動(dòng)排氣、排水裝置，管道易泄漏易損壞。

4)布袋使用7個(gè)月后提前損壞。除塵器的關(guān)鍵部件是濾料，可謂之除塵器的心臟。濾料選材不當(dāng)、溫度控制不好、籠架質(zhì)量不佳、噴吹管制作與安裝不規(guī)范及各箱風(fēng)量分配不平衡等都是布袋提前損壞的直接因素。從外表看大部分布袋是距離袋口500~600~處有φ40~50~穿孔，另外許多布袋無(wú)彈性、強(qiáng)度差、易撕破。

5)灰斗經(jīng)常堵灰，卸灰閥、刮板機(jī)容易損壞，處理困難。程序設(shè)計(jì)及參數(shù)選擇的不合理導(dǎo)致煙氣中械水和出現(xiàn)結(jié)露，灰塵在灰斗內(nèi)結(jié)塊，堵灰倉(cāng)，清灰困難；卸灰閥腐蝕卡死；刮板鏈腐蝕、生銹斷裂等。

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入進(jìn)氣煙箱后，經(jīng)過(guò)3層多孔式氣流分布板，質(zhì)量較大的塵粒被碰撞阻擋，起到初分離的作用，并使氣流分布基本均勻。剩余較小塵粒的氣流沿進(jìn)氣箱底部進(jìn)入集灰斗，以小于1m/s的風(fēng)速進(jìn)入袋室，使粉層阻留在濾袋外表面，被濾袋過(guò)濾后的氣體沿濾袋內(nèi)部經(jīng)上口進(jìn)入除塵器凈氣室并排出。隨著除塵器運(yùn)行時(shí)間的增加，被阻留在濾袋外的粉塵層增加，使除塵器的阻力增大，當(dāng)達(dá)到1300Pa時(shí)，差壓儀輸出電信號(hào)，啟動(dòng)反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和分室定位脈動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，在切斷過(guò)濾氣流狀態(tài)下，進(jìn)行逐室定位脈動(dòng)反吹，實(shí)現(xiàn)離線清灰。當(dāng)除塵器阻力降到800Pa時(shí)，差壓儀再次輸出電信號(hào)，反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)停機(jī)，除塵器恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。上述反吹過(guò)程是分組逐個(gè)進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

改造技術(shù)措施

1、充分利用原電除塵器的外殼結(jié)構(gòu)，在電除塵器殼體內(nèi)重新設(shè)置隔板，把除塵器分成3個(gè)單臺(tái)組合形式，可實(shí)現(xiàn)在線切換檢修。

2、原電除塵器截面積為161m2，電場(chǎng)風(fēng)速僅為0.897m/s，整體已構(gòu)成效率較高的沉降室。改造后，把一電場(chǎng)繼續(xù)作為沉降室，一電場(chǎng)上部改成凈氣室通道，用二、三、四3個(gè)電場(chǎng)重新安裝布置花板和濾袋，把除塵器分成凈氣室和含塵氣室。

3、在進(jìn)氣煙箱的層氣流分布板后設(shè)置粉塵預(yù)分離板。因?yàn)樵摻孛娴臒煔饬魉僭?~4m/s之間，是粉塵慣性分離的較佳風(fēng)速，尤其經(jīng)過(guò)兩道氣流分布后，更有利于提高粉塵預(yù)分離效果。

4、設(shè)置安裝濾袋花板，凈化后的煙氣從除塵器的上部排出，拆除原出氣煙箱，并用鋼板焊接封好，重新在上部設(shè)置新出氣煙箱。

5、在進(jìn)氣煙箱和出氣煙箱中設(shè)置截止閥，截止閥開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)率＜1%，以在線切換檢修的正常運(yùn)行。

6、設(shè)置具有自動(dòng)張緊功能的濾袋裝置，濾袋采用聚苯硫醚、聚酞亞胺等纖維復(fù)合制成，袋籠為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。要在花板上安裝嚴(yán)密，并濾袋在過(guò)濾和清灰過(guò)程中不發(fā)生彎曲。

7、設(shè)置分室定位反吹系統(tǒng)。除塵器是由3個(gè)單臺(tái)除塵器并聯(lián)組成，每臺(tái)設(shè)有3個(gè)分室定位反吹機(jī)構(gòu)，整臺(tái)除塵器共有9臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)，用反吹風(fēng)管串聯(lián)在一起，由1臺(tái)反吹風(fēng)機(jī)提供凈化后的煙氣進(jìn)行反吹，采用程序自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)逐室定位反吹。

8、設(shè)置定阻力清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)。每臺(tái)除塵器都設(shè)置從意大利的差壓計(jì)，控制除塵器在較佳阻力狀態(tài)下運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)組合控制或單臺(tái)單獨(dú)控制。

9、設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。用旁路煙道把煙道與出口煙道短接，由柔性電動(dòng)提升閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)煙氣旁路。柔性提升閥采用溫度自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒或煙氣出現(xiàn)異常情況時(shí)，柔性提升閥可以自動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)煙氣旁路。

10、設(shè)置粉塵預(yù)涂裝置。