煤泥鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)及工作原理

我國的電力構(gòu)成以煤電為主，約占全部發(fā)電容量的80，這種格局在   的時間內(nèi)不可能有根本的改變。隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加之煤質(zhì)較差，燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題。就目前的   排放標(biāo)準(zhǔn)而言，靜電除塵器和袋式除塵器仍是凈化電廠燃煤鍋爐煙氣的   方法。靜電除塵器以其能承受溫度高，運(yùn)行阻力小，使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低而大量被采用，但由于其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用靜電除塵器要達(dá)到長期   、穩(wěn)定的除塵要求對有些工廠而言難以實現(xiàn)。隨著   對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高和袋式除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵，運(yùn)行穩(wěn)定、而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響的優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來，并逐步為   多的建設(shè)單位所接受。

1、煤泥鍋爐的特點(diǎn)
40t/h循環(huán)流化床鍋爐燃用煤礦的自產(chǎn)混煤及煤泥媒質(zhì)資料，以燒煤泥為主，混煤只是應(yīng)急及鍋爐點(diǎn)火使用均能滿足電廠對燃料的需求。煤泥是洗煤廠工業(yè)水經(jīng)過沉淀、壓濾脫水后的副產(chǎn)品，水分大、粒度小、灰份高。由于煤泥煤質(zhì)的性。量大、煙氣含濕量高，燃燒控制滯后，煙塵顆粒細(xì)的特點(diǎn)，原有電除塵器使用效果不理想。

2、布袋除塵器的工作原理

布袋收塵器采用下部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，采用慣性除塵及袋除塵相結(jié)合除塵方式，具有兩級收塵效果。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體下部部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外而，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過袋口和上箱體由出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。

隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外而所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，打開   排布袋的電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時間(0.065^-0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后，袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一排袋則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到   后一排袋清灰完畢為一個周期。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動控制，分為定時式和定阻力兩種。