（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③ 換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（2）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或 換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
（3）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并 換濾袋；
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型 脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器， 先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍 對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。
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