布袋除塵器的運(yùn)行情況分析

 　　1987年8月，昆明電廠改建工程1號爐布袋除塵器投運(yùn)，運(yùn)行2個月后，發(fā)現(xiàn)濾袋破損嚴(yán)重，除塵效率急劇下降。1988年7月，原云南省電力局組織了調(diào)查小組，對昆明電廠1號爐布袋除塵器出現(xiàn)的問題進(jìn)行了實地調(diào)查和走訪，并組織有關(guān)單位做了大量的現(xiàn)場測試工作。調(diào)查報告就布袋除塵器的本體設(shè)計和主要參數(shù)情況以及引起布袋大量破損的主要原因進(jìn)行了分析。
　　布袋除塵器本體設(shè)計及主要參數(shù)檢測
　　現(xiàn)場檢查和測試結(jié)果表明，昆明電廠1號爐布袋除塵器的工作方式、氣布比、過濾室布置、布袋間的距離、除塵器本體結(jié)構(gòu)等都未發(fā)現(xiàn)大的問題。除塵器各項工作參數(shù)基本都控制在設(shè)計范圍內(nèi)。引起布袋大量破損的主要原因C1擄袋防癟環(huán)斷裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠基本相同，但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改變了加工工藝。以前的加工工藝是20號鋼絲加工成環(huán)形后，接口處用電焊焊牢并打磨平滑。
　　改變后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。由于鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大，在短時間運(yùn)行后，防癟環(huán)接口銅鉚套大量斷裂。同時，隨著布袋不停過濾、反吹，致使防癟環(huán)變形，變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破，大量煙氣從刺破處短路通過，從而造成濾袋破損。
　　布袋安裝工藝存在問題。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設(shè)公司制造和安裝，布袋安裝也是由該公司負(fù)責(zé)。由于在搬運(yùn)和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意拖拉、折疊、踩踏，同時下花板管口打磨不夠認(rèn)真，布袋口捆扎不規(guī)范等，造成部分布袋過早損壞。
　　布袋本身存在缺陷。少量布袋有疵點(diǎn)、跳線，特別是有跳線的布袋，在運(yùn)行早期即損壞。
　　布袋張力彈簧失效。本工程采用的是內(nèi)濾式布袋除塵器，布袋懸掛在濾室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纖維布袋的延伸率是50，因此，在懸掛支架上方配置了可調(diào)彈簧以維持布袋的張力。但調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行幾個月后，懸掛支架上方的張力彈簧大部分失效。經(jīng)有關(guān)部門檢測，彈簧失效的主要原因是其熱處理未達(dá)到要求，導(dǎo)致彈簧在煙氣溫度環(huán)境中運(yùn)行一段時間失去彈性，再加上布袋自身的延伸率，使布袋在下花板管口處形成一圈灰兜，隨著灰兜積灰的增加，   終造成布袋損壞。
　　破損濾袋難以在運(yùn)行中及時   換。這是造成除塵器效率急劇下降的主要原因。雖然在設(shè)計時考慮了運(yùn)行過程中分室   換破損濾袋，但在實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，濾袋破損后，大量的煙氣通過破袋短路進(jìn)入袋室，袋室成為巨大的沉降場，大量的高溫飛灰沉降堆積在下花板上，維修工人很難進(jìn)入高溫袋室   換破布袋。沒能及時   換的破布袋隨煙氣在袋室中擺動，又將相鄰的布袋打壞，如此鏈?zhǔn)椒磻?yīng)使布袋很快大量損壞。
　　在發(fā)現(xiàn)上述問題的同時，2號爐的布袋除塵器安裝已接近尾聲，要全部   換帶有明顯缺陷的濾袋已不可能。一是廠家無法在短時間貨，二是機(jī)組投產(chǎn)時間不容推后。2號爐布袋除塵器帶著諸多缺陷投入運(yùn)行，2個月后，布袋又大量破損。