布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析

布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。

1）氣布比的選擇

氣布比又稱表面過濾速度，是單位時間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比，有毛氣布比和凈氣布比之分。前者指布袋除塵器入口的體積與除塵器的濾布總面積之比，后者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布面積之比。對于小型布袋除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要的設計參數(shù)，是決定除塵器性能和經(jīng)濟性的重要指標。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質(zhì)等因素。氣布比的值選擇過高，雖然設計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運行。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式   選用不同的氣布比。

2）濾料的質(zhì)量

濾料作為布袋收塵器的核心部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接關系到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能上也會有很大的差別。

過濾效率決定了除塵器的出口排放濃度，只要濾料的質(zhì)量合格，一般其過濾效率都能達到以上，從而達到   目前的排放標準。然而隨著排放要求越來越嚴格，對濾料的過濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險物粉塵收集或有工藝要求的場合，其排放標準通常要求不超過，那么這就需要一些經(jīng)過工藝處理的濾料才能。

過濾壓降是直接影響生產(chǎn)和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，系統(tǒng)阻力就高，在相同的風機功率下，系統(tǒng)風量就會減小，直接影響了生產(chǎn)的效率；或者為了保持風量   增大風機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。

濾料的品質(zhì)直接影響布袋除塵器的除塵效率和壽命，在選擇濾料時要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬粒粉塵應選擇較低的過濾速度。根據(jù)各種除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是布袋除塵器性能的關鍵。由于濾料價格較高，其成本在收塵器中占了相當大一部分比例，如果質(zhì)量得不到，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時換袋還可能影響生產(chǎn)。要配備好的除塵器，   先要選用透氣性能好、、損、適合現(xiàn)場工藝要求伽溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。

3)清灰方式

布袋收塵器運行   時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上   為廣泛應用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   厚度時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構簡單，維護方便，但濾袋內(nèi)   有支撐結(jié)構，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入。

機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以   濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結(jié)構簡單、性能穩(wěn)定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。