鍋爐除塵器的先轉(zhuǎn)估計(jì)改造可行性

　　我國(guó)現(xiàn)役大部分燃煤鍋爐除塵器的除塵效果均不理想，粉塵排放濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)，大量的除塵器面臨著提效改造和升級(jí)換代的問題，有   對(duì)除塵器改造進(jìn)行深入分析，摸清技術(shù)的特點(diǎn)和改造實(shí)踐應(yīng)用。
　　為此，在此基礎(chǔ)上對(duì)1臺(tái)現(xiàn)用130t/h循環(huán)流化床鍋爐電除塵器進(jìn)行了升級(jí)提效改造，實(shí)踐運(yùn)行效果良好。
　　一、電除塵器現(xiàn)狀及提效改造方案
　　1.現(xiàn)有電除塵器的運(yùn)行狀況
　　鍋爐電除塵器型號(hào)為DBP80啟，2005年年底試運(yùn)行至今，總集塵面積為4200m，煙氣流通面積為80m，陽(yáng)極板型式為48℃型，材質(zhì)為Q235-A，陰極線型式為改進(jìn)型RS芒刺線，材質(zhì)為Q235-A。
　　1)該電除塵器本體和電氣控制部分由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行出現(xiàn)疲勞、老化、磨損。
　　2)鍋爐曾出現(xiàn)省煤器和空預(yù)器堵塞致使排煙溫度超出正常運(yùn)行范圍，引發(fā)極板極線受熱膨脹嚴(yán)重變形，間距縮小，彎曲斷裂。
　　3)陰、陽(yáng)極振打裝置為側(cè)甩臂形式，振打點(diǎn)偏移，振打效果差、積灰嚴(yán)重和錘頭掉落堵塞灰斗。
　　4)陰極絕緣吊掛瓷瓶被擊穿，裂紋、損壞嚴(yán)重，瓷轉(zhuǎn)軸加熱管部分損壞。
　　5)電氣高壓隔離控制部分老化嚴(yán)重，電腦控制器失靈且無(wú)配套生產(chǎn)廠家。
　　6)后期氨法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行以后，煙道擋板門關(guān)閉不嚴(yán)密，停爐后往回倒酸性的煙氣，對(duì)除塵器極線及連接板腐蝕，存在腐蝕斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
　　總體來(lái)說(shuō)該除塵器的性降低，除塵效果達(dá)不到設(shè)計(jì)值，對(duì)其進(jìn)行提效改造非常有   。
　　2.改造方案的可行性
　　通過(guò)研究和考察決定對(duì)3種方案對(duì)比分析，   終選擇用布袋除塵器代替現(xiàn)有電除塵器的提效改造方案。
　　1)電除塵的擴(kuò)容改造方案。
　　通過(guò)增加現(xiàn)有除塵器極板極線的高度和寬度或增加電場(chǎng)個(gè)數(shù)來(lái)增加收塵面積，從而提效率。
　　原電除塵器外形尺寸為20790mmx10500mmx15000mm因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地所限，不能增加電場(chǎng)數(shù)量，即使在3電場(chǎng)后再增加電場(chǎng)，由于距離鍋爐引風(fēng)機(jī)較近，攜帶   粉塵，除塵效果并不理想。如果采取增加現(xiàn)有除塵器極板極線的高度和寬度，將涉及設(shè)備框架結(jié)構(gòu)的改變、載荷的增加，但對(duì)原有的設(shè)備缺陷沒有根本，效果也不好。因此不采用此方案。
　　2)電頻電源改造方案。
　　采用調(diào)幅高頻電源替代原直流電源。調(diào)幅高頻能   大限度為除塵器提供電暈功率，且不會(huì)受粉塵濃度變化的影響，能提高原有除塵器的效率，該改造技術(shù)有運(yùn)用案例，能將煙塵排放濃度降到30mg/m³，且該技術(shù)有節(jié)電和   的優(yōu)點(diǎn)。但要想達(dá)到好的除塵效果，   在原有設(shè)施性能較好的情況下實(shí)施電源改造，而公司的實(shí)際情況顯示：現(xiàn)有除塵器不具備這樣的條件。
　　3)電除塵器改為布袋除塵器方案。
　　布袋除塵器的除塵機(jī)理了其具有很高的除塵效率，煙塵排放   可以控制在30mg/m³，甚至10mg/m³以下。布袋除塵器具有不受燃用低硫煤和難收塵煤種的影響，煙氣特h}和粉塵特性的變化也不影響其除塵效率。這些特性為其應(yīng)用提供了可能。
　　二、布袋除塵器設(shè)計(jì)
　　綜合考慮除塵效果和能耗指標(biāo)，決定在利用現(xiàn)有鍋爐電除塵器的框架結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、輸灰系統(tǒng)及其下部現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上，將原靜電除塵改造為布袋除塵器，并對(duì)其中較關(guān)鍵的技術(shù)如濾袋濾料、清灰方式、原輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)阻力等進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)。
　　1.濾袋材料的選擇
　　濾料是布袋除塵器的核心部件，目前廣泛應(yīng)用的濾料主要是化學(xué)纖維，   常用的有PPS，PTFE等。PTFE的性能指標(biāo)   好，但造價(jià)昂貴。
　　PPS濾料的各項(xiàng)性能都比較優(yōu)異，且價(jià)格適中，但是它的耐氧性、性、性能比較差。當(dāng)煙氣含氧量小于10%時(shí)，在160℃溫度下只要求煤的硫含量在3.5%以下，煙氣中SO2含量在2700mg/m³以下，便可長(zhǎng)期連續(xù)使用。公司鍋爐運(yùn)行的實(shí)際氧含量為5%一7%，排煙溫度為140℃燃用低硫煤的硫含量在0.6%以下，此運(yùn)行工況可滿足PPS濾料長(zhǎng)期使用要求。所以選用PPS濾料   可行。
　　2.清灰方式的選擇
　　目前應(yīng)用   廣泛、   的脈沖清灰系統(tǒng)主要有低壓旋轉(zhuǎn)噴吹清灰和固定行噴吹除塵系統(tǒng)兩種。低壓旋轉(zhuǎn)噴吹清灰系統(tǒng)噴吹較均勻，但清灰壓力較低，只有0.075一0.1MPa，無(wú)法對(duì)8m長(zhǎng)的長(zhǎng)袋式布袋除塵器實(shí)現(xiàn)均勻清灰。
　　固定行噴吹清灰系統(tǒng)的清灰壓力為0.25一0.35MPa，匹配均流噴吹管和脈沖噴吹閥，   可以滿足長(zhǎng)袋式布袋除塵器的清灰要求，因此選擇固定行噴吹清灰作為本次改造項(xiàng)目的清灰系統(tǒng)。