影響水泥窯頭電除塵器收塵效率的因素

粉塵比電阻是衡量粉塵導電性能的指標，對電除塵器性能的影響   為突出。沉淀在電極表面的粉塵   具有   的導電性，這樣才能傳導從電暈放電到大地的離子流，使吸附在電極上的粉塵釋放電荷并通過振打機構達到清灰目的。
導電性不良的塵粒在陽極板沉積后，由于電荷不容易釋放，極板粉塵層逐漸增厚，在粉塵層間發(fā)生局部放電，反而從陽極板上放射出大量的正電離子的塵粒，這種現(xiàn)象稱之為反電暈。始發(fā)的反電暈會導致火花放電電壓的降低，嚴重的反電暈能使陽極板上產(chǎn)生大量的正離子放電，與來自陰極的負離子塵粒中和，而變成中性分子的塵粒隨氣體攜出電除塵器以外，收塵效率消失殆盡。反電暈放電時，塵粒電荷將減少，而正電性和中性塵粒的數(shù)量可能相等，甚至超過負離子的數(shù)量。由此可見，粉塵的比電阻是影響電除塵器性能的重要因素。一般認為，不易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。
粉塵因頻繁的荷電及放電，而發(fā)生跳躍現(xiàn)象，進而逃逸出電除塵器，此時的收塵效率低下。粉塵荷電不穩(wěn)定，收塵效果下降。粉塵出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，電除塵器喪失功能。   在嚴格控制水泥熟料生產(chǎn)粉塵污染的同時，對水泥窯廢氣中的余熱通過低溫余熱發(fā)電技術加以利用，既實現(xiàn)了能量的合理利用，又能在某種程度上減少火電生產(chǎn)造成的污染。在政策扶持下，低溫余熱發(fā)電給水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟回報。始料所不及的是：在水泥窯廢氣余熱利用之際，窯頭、窯尾電除塵器的出口廢氣粉塵排放濃度大幅增加。其原因，是由于煙氣溫度以及煙氣含水率的改變使得煙氣中的粉塵導電性發(fā)生了改變，粉塵在靜電除塵器內捕集效率大幅下降。
對窯頭電除塵器而言，當煙氣溫度在180^-200℃以上時，粉塵的導電性尚可，按傳統(tǒng)選型設計的電除塵器在設備狀態(tài)完好情況下可獲得預期的收塵效率；在環(huán)保標準提高的情況下，經(jīng)過適當改進也能達到期望的效果。經(jīng)過余熱發(fā)電，雖然煙氣溫度降低使工況煙氣量有所減少，含塵濃度也有   程度的降低，但粉塵導電性的降低使實際收塵效率下降，粉塵逃逸量大幅增加。
正常情況下，水泥窯頭廢氣的濕度都在2%以下，窯頭電除塵器在余熱發(fā)電不投入使用時，氣體的溫度都在200^-250℃，此時的粉塵比電阻還是適合電除塵器收塵需要的。而當余熱發(fā)電投入使用時，進電除塵器的煙氣溫度大部分都在100^-120℃之間，此時的粉塵比電阻比較高，電除塵器很難有好的收塵效果。
然而，在實際的使用過程中，也有這樣的現(xiàn)象。如在長江以南使用的窯頭電除塵器，普遍比北方地區(qū)使用效果好。而在北方地區(qū)同一條生產(chǎn)線，雨天和晴天收塵效果就差別很大。是什么原因造成這樣的差別呢?主要是環(huán)境空氣濕度及原料中含的水分不一樣造成的。在本體規(guī)格確定的條件下，窯頭電除塵器的收塵效率在很大程度上取決于電收塵器的入口溫度和濕度。余熱利用后的溫度降低使得熟料粉塵的比電阻大幅升高，不利于粉塵的捕集，主要表現(xiàn)在粉塵被收下之后，電荷難以釋放。電荷在陽極板表面累積，形成反電暈，產(chǎn)生大量正離子，抵消電場的正常放電，阻礙后續(xù)粉塵的荷電與捕集。
水泥窯頭廢氣在經(jīng)過余熱發(fā)電后，如果電除塵器使用效果惡化，   先要考慮降低粉塵比電阻。具體做法是可以從余熱發(fā)電引一部分蒸汽進入進電除塵器的管道，來降低比電阻。適量添加蒸汽既可提高電除塵器收塵效率，又能避免對工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產(chǎn)生大的干擾。
也有水泥公司在管道中噴入水，對進氣煙道噴水增濕雖然對粉塵捕集有利，但事實證明：煙道和閥門不久將發(fā)生堵塞，系統(tǒng)無法正常運行。造成這樣的原因是由于余熱發(fā)電后進電除塵器的氣體溫度較低，噴入管道的水來不及汽化就和粉塵一起粘在管道上，形成塵垢堵塞管道，對系統(tǒng)的   運行產(chǎn)生影響。