袋式除塵器技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用領(lǐng)域

70年代以后，袋式除塵技術(shù)了廣泛應(yīng)用并逐漸向大型化發(fā)展，美、日及歐洲等   和地區(qū)，相繼了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站鍋爐、干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵。澳大利亞從20世紀(jì)80年代開始實(shí)施“電改袋”工程，己實(shí)現(xiàn)80%火電廠采用袋式除塵；歐洲和日本的袋式除塵器的使用比例近50%；目前   電力行業(yè)已開始利用袋式除塵器控制汞的排放。
我國袋式除塵技術(shù)起步于上世紀(jì)六七十年代，90年代至今，是我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展期，袋式除塵器應(yīng)用增加。2006年我國己成為袋式除塵器及濾袋市場增加   快的地區(qū)。我國袋式除塵器整機(jī)臺(tái)數(shù)及濾袋年使用數(shù)量僅次于   和歐洲，有發(fā)展成為   大市場的趨勢。
我國袋式除塵主機(jī)技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了   強(qiáng)的適應(yīng)性；并且在加強(qiáng)清灰、提   率、降低能耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了   高的水平，尤其是在處理200萬m³/h煙氣以上的型袋式除塵器方面。我國大型袋式除塵技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在鋼鐵、水泥和電力行業(yè)等應(yīng)用。
轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣均采用的是脈沖袋式除塵器，也是鋼鐵行業(yè)除塵器大型化的應(yīng)用場所，處理風(fēng)量達(dá)100萬一150萬m³/h。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多還采用的是濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看，用袋式除塵取代濕法意義重大，但因?yàn)?nbsp;  方面等技術(shù)瓶頸，該問題成為世界性難題，需要攻關(guān)。
水泥行業(yè)袋式除塵器設(shè)備的大型化應(yīng)用進(jìn)展顯著，生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式除塵器的處理風(fēng)量越來越大，從幾十萬m³/h，100多萬m³/h到近200萬m³/h；由其是窯尾袋式除塵器。電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬一300萬m³/h風(fēng)量的型袋式除塵器也將越來越多。
目前我國火電廠燃煤鍋爐近80%的煙氣除塵設(shè)備仍采用電除塵器，但隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，袋式除塵器的應(yīng)用比率增加。國內(nèi)200MW和300MW機(jī)組使用袋式除塵器案例較多，并已有幾臺(tái)600MW機(jī)組采用袋式除塵器。處理能力可達(dá)400萬m³/h，排放濃度一般可以控制在20mg/Nm，以下?；痣姀S的袋式除塵主流技術(shù)有長袋低壓脈沖技術(shù)、德國魯奇公司為代表的低壓回轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)和哈工大分室定位反吹清灰(FMFBD)技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)由于環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)   加嚴(yán)格，加上煤質(zhì)變化等因素，原燃煤電廠鍋爐單一采用靜電除塵將難以達(dá)到環(huán)保要求，因而采用靜電除塵技術(shù)與過濾機(jī)理相結(jié)合新型復(fù)合式袋式除塵器了進(jìn)一步的研究和發(fā)展，例如，電袋組合式除塵器和電袋一體結(jié)構(gòu)。電袋組合除塵器具有   低阻等優(yōu)點(diǎn)，在電力行業(yè)形成了熱點(diǎn)，但仍需要進(jìn)一步提高技術(shù)性能。
總體看來，隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，   產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整急需袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)的大型化，以滿足大型鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化需要。袋式除塵設(shè)備的大型化，對其性能也提出了   高的要求，袋式除塵器不僅要滿足工藝要求而且還要有良好的技術(shù)性能指標(biāo)。