袋式除塵器濾料材質(zhì)織物結(jié)構(gòu)及處理方法

隨著環(huán)境保護(hù)的要求日益增強(qiáng)，對濾料的過濾效率、使用壽命，要求也越來越高，這就導(dǎo)致濾料的織物結(jié)構(gòu)與表面處理技術(shù)的進(jìn)步。因而袋式除塵器濾料的發(fā)展，主要是圍繞材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理技術(shù)這三方面來進(jìn)行。
1、濾料材質(zhì)及織物結(jié)構(gòu)
20世紀(jì)50年代以前，過濾材料主要是棉、毛等   纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷，除在某些常溫條件下，現(xiàn)已很少使用。濾料材質(zhì)的發(fā)展是向使用溫度高、吸濕率低、等方面發(fā)展，先后出現(xiàn)了玻璃纖維、芳香族聚酞
胺、聚四氟乙烯(PTFE)等為材質(zhì)的性能優(yōu)良的濾料。
濾料織物結(jié)構(gòu)由二維結(jié)構(gòu)的織布發(fā)展成三維交錯隨機(jī)排列針刺。這種三維結(jié)構(gòu)無直通孔隙，透氣性高，容塵量大，過濾效率提高。以撫順產(chǎn)業(yè)用布廠的滌綸針刺氈與729濾布相比?？梢钥闯觯槾虤值倪^濾性能明顯優(yōu)于729，在相同的使用條件下，其過濾風(fēng)速可以提高一倍，即同等過濾面積，可以處理   多的廢氣量，濾料的壽命也   長。
2、濾料的處理方法
濾料經(jīng)過處理，可濾料的物理化學(xué)性能和清灰功能，提高過濾效率。
(1)熱熔延壓表面處理，也稱燙毛處理。對于針刺氈，在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓，表面光滑，表面孔隙變小，有利于清灰剝離，提高收塵率，降低阻力。
(2)預(yù)涂層處理，即將配制好的粉劑，用工藝容進(jìn)已縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用茹結(jié)劑固定，達(dá)到濾袋未使用前就已具有   收塵的能力。
經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層有兩方面的優(yōu)越性：一是預(yù)涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結(jié)塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過程的時間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊?。欢窃诜蹓m初層穩(wěn)定性方面，預(yù)涂層的粉劑經(jīng)茹結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好，這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但預(yù)涂層技術(shù)的缺點在于：隨著反沖洗的次數(shù)增加，預(yù)涂層有可能會從濾料表面被沖脫，從而影響濾料的使用壽命。
(3)表面覆膜處理，即在濾料表面噴涂事先制成薄膜，覆蓋于濾料表面。   戈爾公司在20世紀(jì)70年代就已制成膨體聚四氟乙烯(CePTFE薄膜，稱之為Gore-Text薄膜，可以覆蓋在不同的濾料上(布或氈均可)，制成覆膜濾料。由于PTFE化學(xué)穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)小，表面光滑，可用于250一300℃高溫，膜表面微孔化接近于表面過濾，粉塵不能進(jìn)入濾料的內(nèi)部，不需要建立常規(guī)濾料需要的過濾粉塵層。薄膜就   代替了該粉塵層。其過濾效率可以從   過濾材料的提高到99.9。當(dāng)前歐美許多行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)定為10~20mg/m³，采用薄膜濾料是   可以做到的。薄膜濾料是采用膜分離技術(shù)，使濾料產(chǎn)生一個質(zhì)的飛躍，實現(xiàn)了表面過濾，阻力降低，節(jié)約了能源，在環(huán)保要求越來越高的地區(qū)，日益受到廣泛的應(yīng)用。
由于國內(nèi)目前的袋式除塵器相當(dāng)大的一部分采用針刺氈材料等傳統(tǒng)濾料，屬于深層過濾，即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行分離，一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，使得袋式除塵器的壽命比較短，操作相對困難。兼之袋式除塵器的價格比較高，操作過程中與反沖洗后的壓力波動比較大等，這些因素都地限制著袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用?，F(xiàn)在是通過表面過濾技術(shù)來克服上述問題的，在   燃煤電廠袋式除塵器使用覆膜濾料(表面過濾技術(shù))的比例已達(dá)85%。表面過濾技術(shù)是指粉塵不透入濾料內(nèi)，而全部沉積在濾料表面的過濾技術(shù)。