1.電磁脈沖閥使用壽命長，性好。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。
2.設(shè)備運行阻力小，噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
3.濾袋裝拆方便，固定。
采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
4.采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。
5.風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。
6.采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式，性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。
規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970。
布袋除塵器工藝處理過程
1.工藝流程：鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放
2.工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道(Φ50cm)側(cè)向引出， 先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
3.工藝中的細節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局，將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長了風(fēng)機使用壽命。
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