袋式除塵器發(fā)展現(xiàn)狀

袋式除塵器發(fā)展的兩個關(guān)鍵技術(shù)，其一就是有適應(yīng)不同工況條件的   濾料；其二，要求的清灰機構(gòu)，控制設(shè)各阻力。要保持袋式除塵器的發(fā)展，就   先解決這兩個關(guān)鍵技術(shù)。

過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發(fā)展，袋式除塵器的   大的缺點就是由于慮袋材料的限制，導(dǎo)致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應(yīng)用有   的限制；濾袋易破損也時袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發(fā)展將推廣袋式除塵器的應(yīng)用。近幾年紡織業(yè)的發(fā)展，濾料多樣化，除了諾梅克斯、美塔斯外，P84，萊登(RrTUN)濾料的應(yīng)用越來越多。由微細玻璃纖維與P84等化學(xué)纖維復(fù)合，利用工藝制成的新型FM--氟美斯針刺氈在鋼鐵、水泥、   氣、化工等行業(yè)已有不少成功的應(yīng)用。玻纖濾料在增強其抗折、等方面獲得進展，前幾年還成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。特別是聚四氟乙烯薄膜(PTFE薄膜)技術(shù)的發(fā)展，推動了除塵技術(shù)的進步，由   戈爾公司   先成功的聚四膜的表面過濾，使之成為低阻   、高性及的新型過濾材料。

PTFE樹脂有許多特性如：部吸水、熔點高(327℃)、使用的溫度范圍廣(在一260℃-260℃之間)、摩擦系數(shù)小、具有不燃性及熱穩(wěn)定性，尤其具有化學(xué)穩(wěn)定性及抗電性等，因此克服了袋式除塵器不易用于腐蝕氣體的缺點。而且聚四氟乙烯薄膜是立體網(wǎng)裝結(jié)構(gòu)的微孔膜，孔徑為0，2-3.5/N.m，膜的空隙率達80一90%，透氣性好，透氣量達3一6m³/㎡濾塵，耐化學(xué)腐蝕，表面光滑，磨擦系數(shù)低，剝離性好，耐連續(xù)調(diào)溫達287℃。在慮袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能較高的除塵效率，又能較低的運行阻力，節(jié)省風(fēng)機電耗，減少清灰次數(shù)并延長清灰周期。同時膜表面光滑及僧水性，即使有潮濕粉塵粘結(jié)，在清灰外力的作用下，也容易脫落，保持過濾阻力平穩(wěn)。覆膜濾料的微孔結(jié)構(gòu)濾塵效率   ，比普通濾料提高I-2個數(shù)量級，可滿足   嚴格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵，同樣有很高的過濾效率。

疏水濾料在處理高濕度的含塵氣體時，又這很大的優(yōu)點，有相關(guān)的研究人員做了疏水濾料的除塵性能，研究證明在處理含濕粉塵或在高濕的條件下，疏水濾料的運行工況明顯優(yōu)于普通濾料，不但除塵效率增大，同時過濾阻力降低，在袋式除塵方面有著美好的應(yīng)用前景。

隨著技術(shù)的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，目前已有附載催化劑的過濾材料問世，在濾塵的同時，將氣體一并凈化。

清灰技術(shù)是推動袋式除塵技術(shù)的另一個關(guān)鍵，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。清灰方式主要有：機械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹井用及脈沖噴吹，我國在20世紀60年代試制成功了   臺脈沖除塵器以來，就一直是以中小型脈沖清灰和機械回轉(zhuǎn)反吹清灰除塵器為主導(dǎo)，這是我國袋式除塵技術(shù)的   個階段；后來國內(nèi)引進大型反吹風(fēng)除塵器，其優(yōu)點是：1、處理能力大；2、結(jié)構(gòu)簡單，易損件少控制簡單，占地面積較小(與傳統(tǒng)的短袋在線脈沖除塵器相比)；3、維護方便，可在工作狀態(tài)下離線分室檢修。但是隨著環(huán)境要求的提高以及除塵的發(fā)展，反吹除塵也暴露了其缺點：殘留的粉塵仍較多、濾布阻力偏高、風(fēng)機能耗增大，同時除塵器阻力降低，清灰頻頻增加，濾袋磨損加劇，除塵器的能耗也加大。近期內(nèi)兒年來，脈沖除塵器比20世紀80年代前的技術(shù)水平有了跳躍式的發(fā)展，原來許多局限的東西被打破，將優(yōu)良的脈沖清灰功能充分發(fā)揮起來。

肪沖噴吹在改進完善后以其強人的清灰能量義逐漸成為袋式除塵器的土要清灰方式。