火力發(fā)電廠鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)

火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵所采用布袋除塵器在我國應(yīng)用比較普遍。布袋除塵器可以將煙塵排放濃度控制在50m以內(nèi)，減輕了粉塵對(duì)大氣的污染，   能適應(yīng)煙塵的排放要求。電廠的輸灰系統(tǒng)對(duì)應(yīng)上位機(jī)采用的國電智深EDPFNTDC'S系統(tǒng)，此系統(tǒng)支持在線和離線組態(tài)，設(shè)計(jì)穩(wěn)定，減少了維護(hù)工作量，能較長時(shí)間地系統(tǒng)良好運(yùn)行。

1、布袋除塵器的基本原理

布袋除塵器由灰斗、袋室、進(jìn)出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠講配有清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng))等組成。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器各袋室，大顆粒粉塵依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉塵經(jīng)濾袋過濾后攔截在濾袋表面形成粉塵層，通過脈沖噴吹等手段將粉塵層剝落至灰斗，凈化后的煙氣透過濾袋進(jìn)入凈氣室至出風(fēng)口經(jīng)煙囪排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到   厚度時(shí)，濾袋內(nèi)外就會(huì)形成   壓差。壓差達(dá)到設(shè)定值后，通過脈沖閥輸送   量的壓縮空氣進(jìn)行清灰處理，濾袋上的粉塵被吹落至下面的灰斗，再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?/p>

2、布袋除塵器的清灰方式

布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同可分為5種類型，即振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式。電廠采用的脈沖式清灰處理。因?yàn)槊}沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好。

清灰開始時(shí)，先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，即沒有氣流流通的狀態(tài)。然后脈沖閥開始噴吹出高壓氣體，以振落濾袋上附著的粉塵落入灰斗。根據(jù)EDPFN7系統(tǒng)DC黝控制要求和廠方所提供的控制點(diǎn)，程序設(shè)計(jì)如下：

電廠采用的布袋除塵器有16個(gè)室，每個(gè)室有20個(gè)脈沖閥，共320個(gè)脈沖閥。從DC之出的D(蟾號(hào)共36個(gè)，其中控制各室的有16個(gè)，控制各室脈沖閥的有20個(gè)。每一個(gè)脈沖閥單獨(dú)動(dòng)作需要室控制信號(hào)和脈沖控制信號(hào)共同完成，因此，脈沖閥控制設(shè)計(jì)為矩陣控制)?？紤]到噴吹氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，每個(gè)室的脈沖閥不能一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作。所以將16個(gè)室分為1~8室，9~16室兩組，邏輯實(shí)現(xiàn)8室到1室，16室到9室的   個(gè)脈沖閥依次進(jìn)行噴吹，   個(gè)脈沖閥噴吹完成后兩組室的   個(gè)脈沖閥依次進(jìn)行噴吹，直到兩組室的第20個(gè)脈沖閥依次噴吹完成為一個(gè)周期。脈沖噴吹清灰方式體現(xiàn)了布袋除塵器的   、低耗。其中，脈沖閥噴吹的時(shí)間間隔可以修改，也體現(xiàn)了此種清灰方式的靈活性和便于操作性。

3、布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：(1除塵，一般對(duì)于5l)粉塵凈化率可達(dá)以上，除塵器出口煙氣含塵濃度低于50m，甚至能達(dá)到10m。除塵效率穩(wěn)定，在   范圍內(nèi)，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，對(duì)負(fù)荷變化有較好的適應(yīng)性。能夠很好地捕集微細(xì)而干燥的粉塵，便于回收利用，滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)構(gòu)簡單，輔助設(shè)備少，技術(shù)要求低于電除塵器，制造成本低，所需工期短，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適應(yīng)性強(qiáng)，能捕集電除塵器難以回收的高電阻粉塵，還可以捕集其他不同性質(zhì)的粉塵。

布袋除塵器的缺點(diǎn)：對(duì)于相對(duì)濕度較高的含塵氣體，注意采取保暖措施，避免因結(jié)霧所造成的“糊袋”。設(shè)備阻力大，一般本體阻力平均為1500~2000PaC3濾袋的使用壽命一般為3~5年，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高。